刀(dāo)閘閥氣固兩相(xiàng)流動磨損的研究

刀(dāo)閘閥鑄(zhù)件結構複雜，壁(bì)厚分(fèn)布不均勻，理論上容(róng)易産(chǎn)生熱(rè)應(yīng)力(lì)變形(xíng)缺陷(xiàn);鑄(zhù)件(jiàn)内腔毛(máo)坯尺(chǐ)寸(cùn)公差(chà)為ct7,普通手工樹(shù)脂砂造型工藝(yì)很難滿(mǎn)足此公(gōng)差要求。在采用(yòng)平作(zuò)立澆工藝(yì)、激冷(lěng)覆膜砂(shā)制芯、控(kòng)制鐵液澆(jiāo)注溫度(dù)和化學(xué)成分等措施的(de)基礎上，研(yán)究了(le)鑄件收縮量(liàng)和(hé)澆注(zhù)溫(wēn)度、鑄件(jiàn)壁厚的(de)關系。鑄(zhù)件收(shōu)縮量(liàng)與澆(jiāo)注溫度成反比(bǐ)，與鑄件(jiàn)壁厚成(chéng)正比例關系。根(gēn)據研(yán)究結果采取針對性改進(jìn)措施(shī)，有xiao地(dì)解決(jué)了鑄件變(biàn)形問(wèn)題，保證鑄件内腔尺寸(cùn)公(gōng)差滿(mǎn)足圖(tú)紙設計要(yào)求。

根(gēn)據(jù)提出(chū)計(jì)算假(jiǎ)設,通(tōng)過對(duì)湍流(liú)計(jì)算方法(fǎ)的對(duì)比分(fèn)析,建立了連(lián)續相湍(tuān)流計算模型(xíng)；通過分(fèn)析顆(kē)粒的(de)受力狀況、流場的湍(tuān)流脈動對顆粒的作用以(yǐ)及顆(kē)粒與壁面之間的相(xiàng)互作(zuò)用規(guī)律等(děng)顆粒運動參(cān)數(shù),建立(lì)了(le)基(jī)于随機遊(yóu)走方(fāng)法(fǎ)的顆粒(lì)動力學計(jì)算模(mó)型；通過(guò)對單顆(kē)粒磨(mó)損模(mó)型進(jìn)行選(xuǎn)取,并結合泰勒級數展開(kāi)技術,建(jiàn)立(lì)了顆(kē)粒碰(pèng)撞(zhuàng)磨損計(jì)算模型(xíng)。

采(cǎi)用高速(sù)攝像、表面形(xíng)貌測量等實驗(yàn)方法對(duì)刀閘閥(fá)凹槽結構的磨損進行(háng)研究，分(fèn)析(xī)了凹槽内顆(kē)粒的分布随高(gāo)度差的變化規(guī)律，并(bìng)讨論了凹槽後(hòu)壁面磨損(sǔn)的分(fèn)布規律以(yǐ)及高度差對凹槽後壁(bì)面zui大磨(mó)損量的影響，實驗研究再次表(biǎo)明微小的(de)高度(dù)差結構能(néng)夠很(hěn)大地改善(shàn)凹槽(cáo)後壁(bì)面的磨損(sǔn)，論文同時将實驗結果與凹槽(cáo)結構的(de)數(shù)值(zhí)模(mó)拟結(jié)果(guǒ)進(jìn)行對(duì)比，進一步驗證了數(shù)值(zhí)模拟方(fāng)法的準确性。